AIB认证《统一检查标准》清洁操作规范

        AIB认证（美国）是一家全球性食品安全保护、教育及技术服务机构，有60多年国际性的食品安全培训和咨询经验，每年为100多个国家的食品企业提供上万次的专业服务。美国80%以上的食品百强企业是AIB的长期客户。在食品产业链上，AIB公司的食品安全服务涉及到农业、加工、包装和配送等环节。AIB国际的食品安全专家拥有平均10年以上的业内经验，所制定的《AIB 统一检查标准》被世界食品行业所认可。
        3. 清洁操作规范
        对设备、器具和建筑物进行清洁和消毒，以提供一个健康、安全的加工环境。
        3.1 清洁
        清洁不仅仅是让工厂看起来整洁。清洁方式和时间安排要考虑到产品安全。
        关键要求
        3.1.1.1 在进行清洁工作时，必须防止污染原材料、产品以及设备。
        3.2 与食品接触的清洁剂和消毒杀菌剂
        清洁剂和消毒剂应作为“化学品控制程序”中的化学品进行管理。
        关键要求
        3.2.1.1 所有用于清洁食品接触面的清洁剂和消毒剂必须具备“可与食品接触”的许可证明文件。
        3.2.1.2 应测试消毒剂浓度，以确保与产品标签上的浓度一致。
        3.2.1.3 所有化学清洁剂应准确标识。
        3.2.1.4 所有化学清洁剂在不使用的时候，必须存放在远离食品生产和储存区的一个有防范措施的库房内。
        3.2.1.5 企业应遵守验证程序，保留化学品浓度测试、再测试及纠正措施的记录。
        3.2.1.6 按标签说明的要求冲洗设备，以清除化学品残留。
        3.3 设备和工具
        如果管理不妥当，清洁设备和工具可能会对产品安全产生负面影响。
        关键要求
        3.3.1.1 必须提供适宜的清洁设备和工具供使用。
        3.3.1.2 清洁设备的维护和存放应不能污染产品或产品生产设备。
        3.3.1.3 清洁产品接触面（产品区）的器具和清洁建筑结构(生产区域)的器具，必须单独存放并有所区别。
        3.3.1.4 清洁卫生间或下水道的器具不得用于其它清洁用途。
        3.3.1.5 所有清洁器具在使用后必须清洗干净并妥善存放。妥善存放应包括适当的隔离，以确保不会发生交叉污染。
        3.3.1.6 应采用颜色代码或其它分类方式将清洁用具按照不同的预期用途进行标识和区分。
        3.3.1.7 在产品区必须使用干净的工具和抹布。
        3.3.1.8 有可能引入异物的清洁工具，如钢丝刷、海绵和擦洗垫仅在非常必要的情况下使用。一旦使用，应在清洁后对该区域进行检查来识别和清除任何有可能污染产品的残留异物。
        3.3.1.9 用于清洁的水应受到控制，并且在使用时不会因为水滴和水雾或水的直接接触污染原材料、半成品或者其它生产设备。
        3.3.1.10 与内部产品接触面和散装物料运输车辆直接接触时应使用专用梯子和清洁工具（如轨道机动车和油罐车）。
        3.3.1.11 与内部产品接触面和散装物料运输车辆直接接触时的专用梯子和清洁工具（如轨道机动车和油罐车）应存放在清洁区域。
        3.3.1.12 在进入轨道机动车或其它运输工具内进行清洁、维修和其它工作时应着适宜的工作服，佩戴头套和脚套来防止异物污染内部产品接触面。
        非关键要求
        3.3.2.1 带压力受控装置的气管仅用于清洁清洁工具无法进入的设备。
        3.3.2.2 只有在工厂停止生产时，才可以用压缩空气来清洁，以防止潜在的产品污染。
        3.3.2.3 应将叉车、托板叉车和相似设备列在总清洁计划或预防性维护程序表中，进行清洁并对清洁效果进行跟进。
        3.4 日常（每日）清洁
        日常清洁的重点是让企业保持持续的整洁有序及干净。
        关键要求
        3.4.1.1 日常清洁任务的开展应能防止污染。
        3.4.1.2 日常清洁任务应指派给适当的部门。
        3.4.1.3 日常清洁任务应确保工作区和辅助区在正常的工作时间内保持洁净。
        3.5 产品区清洁 
        清洁强调建筑结构和设备内部的清洁，也许只有在不进行生产时才可以进行。清洁人员必须经过培训，并往往需要维修人员或生产人员的协助，以正确拆卸设备，有效清洁生产区，并防止产品污染。
        关键要求
        3.5.1.1 清洁任务的实施应遵守适用的设备清洁程序。
        3.5.1.2 应在主清洁计划或类似程序中明确定期清洁的计划。
        3.5.1.3 定期清洁任务必须指派给适当的部门。
        3.5.1.4 在对所有设备的内部进行检查和清洁时，如果有必要，必须移开设备防护装置、平衡装置和面板，并在清洁后重新安装。
        3.5.1.5 设备和建筑物顶部装置（包括电灯、管道、横梁、排气口）必须按照主清洁计划的要求定期进行清洁，以防止霉菌、虫害滋生，或其他产品污染问题。
        3.5.1.6 必须对需要消毒的产品接触面、生产区和设备清洁和消毒。
        3.5.1.7 无需消毒的设备和器具应当按照预定的计划进行清洁。
        3.5.1.8 在使用后，器具和容器应进行清洗并晾干，可能时，应离地倒置存放。
        3.5.1.9 产品加工设备和生产区的清洁频率应足够，以防止残留物转移到产品中。
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        3.5.1.11 执行维修清洁任务时，必须确保不会危及产品安全。这包括（但不限于）清除碎屑，例如可能污染产品的螺母、螺丝、垫圈、电线、包扎带、焊条，及其它小物件，并进行记录统计。
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        3.5.1.13 管道、混合和储存罐在必要时应进行冲洗、清洁和消毒。
        3.6 非生产区和辅助区清洁
        清洁非生产区和辅助区应可清除产品残留物，以防止可能影响产品或生产过程的虫害滋生、霉菌或其它污染物。
        关键要求
        3.6.1.1 对于放置在有可能滋生虫害区域的非密封电气箱和控制柜，应每四周进行一次清洁和检查。
        3.6.1.2 在对未处于直接生产区的所有设备的内部进行检查和清洁时，必须移开设备防护装置、 平衡装置和面板，并在清洁后重新安装。
        3.6.1.3 必须清洁可能影响设备、生产，或原材料存放或成品的辅助区（如洗手间和维修车间等），以防止产品污染或虫害滋生。
        3.6.1.4 必须清洁和维护用于存放设备、原材料、成品，或产品接触器具的非生产区，以防止污染产品、原材料或设备。
        3.6.1.5 装卸平台的凹陷处应有足够的清洁频率，以防止垃圾、产品溢出物或其它材料的过量堆积。
        3.6.1.6 机架和仓储货架区应有足够的清洁频率，以防止碎屑、产品溢出物，或其它材料过度积聚。
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        3.6.1.9 下水道应定期清洁和消毒，以防止微生物和虫害滋生。
        非关键要求
        3.6.2.1 非食品接触面应当按需要定期清洁。