LOWE‘S验厂中QMS质量体系要点

QMS是LOWES 2010年5月份推行的供应商质量管理体系要求。该要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大质量管理技术，即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和现场5 S管理构成。

LOWES验厂推行QMS的背景:

在推出QMS之前LOWE’S一直在动行FC,验货,产品测试,过程审核的品质保证体制.但发现客户投诉和产品退货率一直无法降下来,为解决这类问题.公司做了很大的组织调整,并推出了QMS要求.

产品质量先期策划控制计划:生产件批准程序:潜在失效模式:统计制程控制:量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具其中 PPAP 为推荐使用，据了解其原由是因为PPAP作业要求LOWES公司需完成部分工作，可能在操作时有一定的困难。

LOWES供应商要建立和运行该QMS体系的难点在于：四大质量工具。如何应用到本公司的产品制造过程中：需要提供什么文件才能满足QMS要求。这些文件做到什么样的程度。，特性参数如何选定;解说到底，这些质量技术原本是适用在汽车行业中的产品现在要用在外贸出口产品这样简单，低利润的产品，是有点用牛刀杀鸡的印象再说说LOWES推行QMS的背景在推出QMS之前LOWES一直在动行FC,验货，产品测试，过程审核的品质保证体制。但发现客户投诉和产品退货率一直无法降下来，为解决这类问题。

公司做了很大的组织调整，并推出了QMS要求的目的旨在增强产品制程的控制，即SPC统计过程控制，通过监控过程统计数据的变化趋势，在产生不良品之前，及时采取纠正措施;引入APQP产品质量先期策划及控制计划。FMEA失效模式及后果分析的方法，确保所有已知的及潜在的质量问题都是可预见的并在受控范围内;加强供应商管理，从源头保证产品品质特别是产品的安全性指标。

总而言之，QMS体系重在事先预防;第一次就把事情做对;实现零缺陷